汽车音响主要用于汽车高级扬声器单元车载功放和音响系统,属于专业消费级音箱系统,这里主要介绍音箱盆架和华司部位螺丝的紧固方案,在本次案例中采用多轴式自动锁螺丝方案来满足客户生产要求。
产品尺寸较大,五金材质,盆架和华司部位通过6颗十字螺丝紧固,客户对螺丝紧固要求较高,需要能精准控制扭力,确保每个螺丝孔位均衡受力。
根据汽车音箱的生产情况,这里需要采用多轴式方案
多轴式自动锁螺丝机的优势在于多把电批同时作业,每个螺丝孔位同一时间受力、同拧紧螺丝,可以很好保障锁付质量,这一特点是传统手工,甚至手持式及坐标式拧螺丝方案都无法做到的。
送钉机方便,可实现同一时间自动输送6颗螺丝
还有就是送钉机方便,根据产品螺丝数量配置吹气式自动送钉机,可大幅简化工序,省去来回取螺丝的时间,可实现同一时间自动输送6颗螺丝,满足一次输送拧好多颗螺丝的要求。
锁付系统则采用进口伺服电机,高精度的扭力
伺服锁付的优势在于能够按照给出的扭力值来执行锁付命令,扭力大小实时可控,扭力精度可控制在±1%以内,通过高精度的扭力及转速控制满足高品质生产要求,更重要的是伺服电机寿命更长,稳定性更好,可长期稳定运作,满足流水线高速生产要求。
独有的防呆设计,方便作业员高效率作业
我们设计的这款自动化拧螺丝设备需要有防呆设计,以方便作业员高效率作业,低音喇叭拧螺丝设备在设计中,产品螺丝孔的定位是一个重要问题,由于产品底部是正圆形结构,不便于定位,快拧这里根据音箱底部结构特点,设计专用的治具来配合设备高效锁付。
实际生产中,仅需一名作业员简单取放音箱盆架即可,我们这款音响
自动拧螺丝独有的防呆设计会精准固定盆架和华司间螺丝孔的位置,通常取放并拧好一件音响上的6颗螺丝仅需3秒左右,可胜任3-5名作业员的产能,大幅提升品质,减少人工。