自动锁螺丝机的调试
自动锁螺丝机在使用过程中因振动造成零部件位置变化及所使用螺丝规格不同，或者是对原机使用效果不太满意需要调试的。我们总结出一系列关于自动锁螺丝机的调试问题，希望能帮助大家更合理的使用螺丝机。
1.毛刷调试：装载螺丝后，打开及关闭电源将毛刷调至轨道附近。观察及调节毛刷高度使得轨道上的螺丝与毛刷有轻微接触方可。
2.调节螺丝通过板：观察及调节螺丝通过板高度使其略高于螺帽0.2-0.3MM。
3.传感器调节：当螺丝位于传感器发射端与接收端中间时，机器感应到螺丝，分料起停止转动，LED灯亮；当没有感应到螺丝时，分料转盘持续转动，LED灯灭。要观察及调节感应器高度（传感器调整螺丝）
4.轨道及分料模块调节（最关键的地方）：轨道与分料盘之间保持有一定的间隙，如轨道与分料盘撞击，将会出现分料盘反复正反转的现象；若该间隙过大，螺丝则可能卡在间隙初或落入机器内部；若轨道与分料板有接触，则摩擦增大即使调大振动，螺丝亦输送不畅。调节方法：松开轨道固定螺丝（轨道调节孔处），将轨道推拉至合适位置，固定轨道，松开分料模块固定螺丝，将分料模块左右、上下移动，使分料板不与轨道有接触，同时分料盘面与轨道面相平或略低，且轨道出口正对分料盘缺口，最后固定分料模块。
5.压板高度调节：观察及调节螺帽压板高度，使其略高于螺帽0.2-0.3MM，螺帽与螺帽之间不能有重叠现象。
6.调节振动：螺丝的供给速度与螺丝型号及振动有关，如速度不太满意，可以调节。（如有必要可将后盖拆下后调节）。调节方法：松开振动定位螺丝（机器后部），旋转振动调节螺丝（机器底部），顺时针增强，反之减弱；观察及调整至合适的供料速度，轨道不可与分料盘撞击，螺丝也不可与轨道前端缝隙落下，参考调节轨道一节。最后拧紧振动定位螺丝。
7.停止间隔调整：本机器在感应到传感器之间有螺丝时，分料盘会立即停止转动，而主电机会继续选择上料一段时间后停止运行。调整该时间长度可以保持螺丝输送的连贯性。旋转调节停止间隔（顺时针加长，逆时针减短）
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