多轴自动锁螺丝机视频（为什么我国工业自动化薄弱）
一、产业力量薄弱
在我国在有关零部件层面的产业力量薄弱，智能自动化设备配套设施企业的生产能力和水准良莠不齐，品质、系列产品和批量供求平衡能力有很大的差别。非常是性能直流伺服电机和精密加工减速机的差别尤其显著，产品研发能力落伍。
二、产业管理体系仍待健全
智能自动化设备大国重视健全公共平台、标准规范和优秀人才等产业管理体系。以日本为例，日本政府根据基本建设智能机器人公共平台将重要关联性技术性、规范化的加工工艺保持资源共享、应用推广，日本机器人研究会也积极主动营销推广日本智能自动化设备的标准规范。塑造复合型人才。在我国初期的智能机器人产品研发多以高等学校和科研单位主导，存有技术性产品研发与行业应用错位的状况。企业的科学研究也互相推诿，科研院所、制造业企业、客户中间缺乏科技成果转化和资源共享的服务平台。在标准规范等层面缺乏主导权，对专业技术人员人才培养幅度不够。
三、产业化水准低
在我国的自动化技术发展趋势并未产生经营规模、产业发展的经营模式，年产量500台的智能自动化设备企业基本上非常少，高档的自动化设备都依靠進口，国内的自动化设备都以中低档商品主导，智能机器人技术实力和社会化水平的落后及其运用企业较长的认证周期时间造成在我国自有品牌的智能自动化设备欠缺知名度，应用推广难度系数很大。
四、销售市场同一性市场竞争
在我国智能自动化设备要求快速提高的态势下，很多企业和当地政府看中智能自动化设备销售市场，企业根据企业并购、合资企业、入股等方法进驻智能自动化设备制造行业，当地政府也积极主动合理布局智能自动化设备产业园基本建设。现阶段，在我国智能自动化设备企业关键集中化在信息系统集成阶段，根据购置海外智能自动化设备为中下游客户方案设计，彷徨在高技术产业行业的低增加值阶段。因而，在我国智能自动化设备产业存有中低端锁住的风险性。中国智能自动化设备企业的恶性价格竞争和“一哄而上”式的反复基本建设，促使中国生产制造智能自动化设备的企业盈利新浪微博，最后将会牵制国内智能机器人向全产业链高档升級的系统进程。
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